光纤激光切割机定直径的光斑，切割时500 pm进行半径的自动补偿。在实际的激光切割'光斑直径一般在J自动补偿时激光束心轨迹偏离理沧轮廓～个光斑半径．并对偏移后的帆。轨迹进行处理。

 激光头喷嘴在切割板材时，为了确保激光束的焦点在板材J：的位置不变，需要在喷嘴上附加一个随动装置以保证激光的lF常切割。这样 引发r另_．个问题'即当激光喷嘴的埘割路径从已切割且落料后的区域巾通过时，由j．随动装置要保持激光束焦电的位置，则会出现激光头下落，导致加工受m停止，

 严莺的还会损坏激光头。因此，在激光切割排好样的板材时，零件与零件之问 的过渡需要激光头喷嘴有～段空行程。为r防止空行程时激光头喷嘴沉，损坏激光器，空行程应避开已经切割掉的板材空洞。粤、翼警激光切割化排样

 金属激光切割机在扳材的激光切割’零件在板材L的排放方法是影响材料利用率以及生产‘周期的关键。手丁排样工作效率较低，自动排样不仅大大提高了材料的利片J率'而且使生产周期大大缩短。对于多个零件问的嵌垂排列，合理的排放零件位置使得片J料摄省，因此，化排样 重要。

 所谓化排样是指将待切割零件的蟛状轮廓放置在给定规格大小的钢板f一进行化排列，位得钢板的利用率尽可能高。一般来说自动排样常常与交互排样相结合以达到排样结果的化。

 在化排样过程还应泼考虑排样预处理、艺、协割效率等问题，尤其是零件连续切割和其边切割的问题。目前有很多的自动排样系统都得到了 的应用。化排样的目的是在给定大小的扳材j．安置尽呵能多的零件，或将给定的零件安揖在尽可能小的板材L，从斯使材料利用率辟可能高。

在实际激光切割机板材，切割质量与其复杂的儿何形状相关。为了提高板材的利用率，排样时常常是采用零件套排的形式，对于这种排好样的板材零 件的切割，合理的激光切割机顺序应是从里到外，以防止由F -板材变形而导致.