光纤激光切割机常见故障及解决方案

1.切割穿孔技术      

任何一种热切割技术，除少量情况可以从板边际初步外，一般都须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处初步进行切割。关于没有冲压设备的金属激光切割机有两种穿孔的底子办法：      

  脉冲穿孔——选用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅佐气体，以削减因放热氧化使孔拓展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只发作小的微粒喷射，逐渐深化，因此厚板穿孔时间需求几秒钟。一旦穿孔结束，立即将辅佐气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量于爆破穿孔。为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率； 重要的是光束的时间和空间 性，此外脉冲穿孔还须要有较 的气路控制体系，以完结气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。      

  爆破穿孔——材料经接连激光的照射后在心构成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去掉构成一个孔。一般孔的巨细与板厚有关，爆破穿孔均匀直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工度需求较高的零件上运用，只能用于废料上。此外因为穿孔所用的氧气压力与切割时一样，飞溅较大。      

2.激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺发作的分析 以上情况的出现，要考虑切割低碳钢时出现毛刺的要素，但不可简略地加快切割速度，因为增加快度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为。这时应概括考虑机床的其他要素加以解决，如喷嘴是不是要替换，导轨运动不稳定等。　　

3.切割加工小孔变形情况的分析　　

  这是因为机床在加工小孔时不是采用爆破穿孔的办法，而是用脉冲穿孔的办法，这使得激光能量在一个很小的区域过于会合，将非加工区域也烧焦，构成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序将脉冲穿孔办法改为爆破穿孔办法，加以解决。而关于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采用脉冲穿孔的办法才华取得较好的表面光洁度。　　

4.切割低碳钢时出现非正常火花的解决办法　　

  这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的情况下，应加大切割作业气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头衔接情况，从头上好螺纹。　　

5.激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决办法　　

  根据激光切割的作业和规划原理，分析得出以下几点原因是构成加工件发作毛刺的要原因：激光焦点的上下方位不正确，需求做焦点方位检验，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不可，需求检查激光发作器的作业是不是正常，若是正常，则查询激光控制按钮的输出数值是不是正确，加以调整；切割的线速度太慢，需求在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不可，需求供应高质量的切割作业气体；激光焦点偏移，需求做焦点方位检验，根据焦点的偏移量进行调整；机床工作时间过长出现的不稳定性，此时需求关机从头发动。